Hizmetlerimiz
Gemi yapıları ve endüstriyel ekipmanlarda kullanılan yöntemi; malzeme, kusur türü, erişim ve rapor ihtiyacına göre seçiyoruz. Uygun planlama ve izinlerle ölçümler liman, tersane veya seyir hâlindeki gemilerde gerçekleştirilebilir.
Ultrasonik Kalınlık Ölçümü
Ultrasonik kalınlık ölçümü (UTM), ses dalgasının malzeme içindeki gidiş-dönüş süresine dayanır. Ölçüm planı; yapı özellikleri, önceki sörvey kayıtları ve teknik şartnameye göre hazırlanır. Cihaz ve prob kontrol edildikten sonra sonuçlar ölçüm konumlarıyla kaydedilir.
ROV ile Su Altı İnceleme
ROV (Remotely Operated Vehicle), yüzeydeki operatör tarafından kumanda edilen su altı aracıdır. Kamera ve aydınlatma donanımıyla hasar, kaplama durumu ve korozyon belirtileri görüntülenir. İnceleme planı, su koşulları ve yapıya erişim olanaklarına göre belirlenir.
Eddy Current Testing (ET)
Probun oluşturduğu girdap akımları, malzemedeki süreksizliklerden ve özellik değişimlerinden etkilenir. Bu elektromanyetik yanıt, uygun referanslarla karşılaştırılır. Prob ve teknik; malzemenin iletkenliği, manyetik özellikleri, geometrisi ve aranacak süreksizliğe göre seçilir.
Su Altında Ultrasonik Kalınlık Ölçümü
Ultrasonik kalınlık ölçümü, uygun cihaz ve prob taşıma sistemiyle ROV incelemesine entegre edilir. Uygulama öncesinde yüzey temizliği, kaplama, prob teması ve aracın konumlandırılması değerlendirilir. Yalnızca geçerli ultrasonik yanıtlar ölçüm sonucu olarak kaydedilir.
Gelişmiş Ultrasonik Muayene
PAUT (Phased Array Ultrasonic Testing), ses demetini farklı açı ve odaklara elektronik olarak yönlendirir. TOFD (Time of Flight Diffraction), süreksizliklerden kırınıma uğrayan sesin uçuş süresini değerlendirir. Teknikler; malzeme, kalınlık, geometri ve erişime göre ayrı veya birlikte uygulanır.
Endüstriyel İple Erişim
İple erişim, UTM, görsel muayene ve uygun NDT uygulamaları için kullanılan bir erişim yöntemidir. Planlamada ankrajlar, hava koşulları, çalışma alanı, düşen cisim riski ve kurtarma düzenlemeleri değerlendirilir.
Elios 3 ile Drone İnceleme ve UTM
Elios 3’ün UT modülü, probu yüzeye temas ettirerek metal yapıların kalan et kalınlığını ölçer. Ölçümler A-scan verisiyle kaydedilir; LiDAR ile konumlandırılarak yapı üzerindeki ölçüm noktalarıyla eşleştirilir. Görsel inceleme ve UTM, aynı inceleme planı kapsamında yürütülür.
Konvansiyonel Tahribatsız Muayene
VT erişilebilen yüzeyleri, MT ferromanyetik malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın belirtileri inceler. PT, temiz ve gözeneksiz yüzeylerde yüzeye açık süreksizlikleri; UT ise malzeme içindeki süreksizlikleri değerlendirir. Yöntem, malzemeye ve muayene amacına göre seçilir.
Radyografik Muayene
Radyografik muayene (RT), ışınların malzemeden geçişindeki farklılıklara dayanır. Pozlama geometrisi ve görüntüleme tekniği; malzeme, kalınlık, erişim ve gerekli görüntü kalitesine göre belirlenir.
Ambar Kapağı Sızdırmazlık Testi
Ultrasonik testte, ambar içindeki vericiden yayılan ses kapak çevresinde alıcıyla ölçülür. Ekipman kontrolü ve referans ölçümlerinin ardından kapak çevresi, contalar ve erişilebilen birleşimler incelenir.
Termal Görüntüleme ve Muayene
Termografi, yüzeylerden yayılan kızılötesi enerjiyi görüntüler. Elektrik panoları, bağlantılar, mekanik bileşenler ve yalıtım yüzeyleri uygun işletme koşullarında incelenir. Emisivite, yansıma, ortam koşulları ve ekipman yükü değerlendirmeye alınır.
Videoboroskop ve Boroskop İncelemesi
Motor, boru ve kapalı bileşenlerin erişilebilen iç bölgeleri uygun optik sistemlerle görüntülenir. Prob çapı, uzunluğu, görüş yönü ve aydınlatma; geometriye ve inceleme amacına göre seçilir. Birikinti, aşınma ve yüzey hasarları kaydedilir.
Metalurjik Doğrulama ve Analiz
PMI (Positive Material Identification), uygun analiz tekniğiyle alaşım bileşimini belirler. Sertlik ölçümü malzemenin yerel mekanik yanıtını değerlendirir. Yöntem ve referanslar; malzeme türü, yüzey durumu ve doğrulanacak özelliğe göre seçilir.
Titreşim Analizi ve Durum İzleme
Pompa, motor ve fan gibi ekipmanlarda belirlenen nokta ve yönlerden ölçüm alınır. Veriler; devir, yük, montaj koşulları ve geçmiş kayıtlarla birlikte incelenir. Dengesizlik, hizasızlık, gevşeklik ve rulman sorunlarına ilişkin belirtiler değerlendirilir.
Low Location Lighting (LLL)
LLL sistemleri, kaçış yollarının düşük seviyeden ayırt edilmesini sağlar. Fotolüminesan işaretlerin yerleşimi, sürekliliği ve yüzey durumu incelenir. Işıklılık ölçümleri belirlenmiş koşullarda yapılır; elektrikli sistemlerin kontrol kapsamı ayrıca tanımlanır.
Ultrasonik Kaynak Muayenesi
Probun gönderdiği yüksek frekanslı ses dalgalarının malzeme içindeki yansımaları değerlendirilir. Prob ve tarama planı; malzeme, geometri, kaynak tipi ve erişime göre seçilir. Cihaz ve sistem uygulama öncesinde uygun referanslarla kontrol edilir.
Yüzey Pürüzlülüğü Ölçümü
Ölçüm yöntemi, yüzeyin hazırlanma biçimine ve teknik şartnameye göre seçilir. İşlenmiş yüzeylerde Ra ve Rz gibi pürüzlülük parametreleri; aşındırıcı püskürtmeyle hazırlanmış yüzeylerde ise kaplama öncesi yüzey profili değerlendirilir. Sonuçlar, ilgili yüzey için belirlenen sınırlarla karşılaştırılır.
Boya ve Kaplama Kalınlığı Ölçümü
Ferromanyetik yüzeylerdeki manyetik olmayan kaplamalar manyetik yöntemle; alüminyum gibi demir dışı metallerdeki yalıtkan kaplamalar Eddy Current yöntemiyle ölçülür. Ana malzeme ve kaplamaya uygun prob seçilir; cihazın doğrulama ve ayar kontrolleri sonrası ölçümler planlanan bölgelerde alınır.
Gemi Gövdesi Gözetimi
Gövde sacları, güverte, tank ve yapısal elemanlardaki çalışmalar, proje çizimleri ve teknik şartname çerçevesinde takip edilir. Armatör, tersane ve sörveyör arasındaki kontrol adımları koordine edilir; UTM ve NDT sonuçları ilgili imalat veya onarım bölgeleriyle ilişkilendirilir.
Tersane Dönemi Gövde ve Makine Danışmanlığı
Mevcut sörvey, bakım ve ölçüm kayıtları incelenerek iş kapsamı ve öncelikler netleştirilir. Gövde, ana ve yardımcı makineler ile ilgili sistemlerin işleri; tersane programı, üretici talimatları ve proje şartları çerçevesinde takip edilir. Armatör, tersane, servis ekipleri ve sörveyör arasındaki teknik iletişim desteklenir.
Kompozit Muayenesi
Cam ve karbon elyaf takviyeli kompozitlerde, malzemeye uygun ultrasonik muayene ve PAUT gibi gelişmiş NDT teknikleri kullanılır. Muayene planı; katman yapısı, çekirdek malzemesi, kalınlık ve erişim koşullarına göre belirlenir. Gemi ve yat gövdeleri, yapısal paneller ve erişilebilen onarım bölgelerinde bulguların konumu ve yayılımı değerlendirilir.
Condition Assessment Survey (CAS) — Gemi Gövdesi ve Makine Durum Değerlendirmesi
Condition Assessment Survey (CAS), kuru havuz veya kapsamlı bakım öncesinde geminin mevcut durumunu sistematik biçimde ortaya koyar. UTM ve NDT sonuçları; korozyon, kaplama kaybı, deformasyon, hasar ve kaynak süreksizlikleriyle birlikte değerlendirilir. Ana ve yardımcı makineler, boru sistemleri, pompalar, valfler, tahrik ve dümen ekipmanları için mevcut kayıtlar, saha bulguları ve bakım öncelikleri birleştirilir.